10月12日至16日，2026年中国国际工业博览会在上海举行。海康威视（002415）以“物联感知+AI，加速工业场景数字化”为主题参展配资风控系统，携100余款面向质量检测、设备监测、生产运营、安全生产等环节的场景化产品亮相工业自动化展，并集中发布十余款新品。从展出内容看，公司正将感知技术与自研观澜大模型深度融合，加快向产线级、工厂级场景纵深落地。
展区含“AI”量十足
工业数字化成长为确定性赛道
互联网实盘杠杆平台中国拥有全球最齐全的工业门类和最复杂的工业应用场景，不同行业、生产工艺差异显著，场景数字化被视为推动工业由大到强的关键抓手。“数字化是工业智能化的基础，工业场景的数字化是一个持续的过程，尽管有些场景已经数字化了，但仍需要实现更多要素、更高质量的数字化，以进一步提质、降本、增效，提升核心竞争力。”海康威视相关负责人表示。
在工业数字化持续深化的产业背景下，海康威视正加速构建覆盖多元工业场景的技术护城河。公司通过持续布局可见光、红外、毫米波、X光、声波等多模态感知技术，并依托自研观澜大模型“多、快、准、省”的系统性能力，切入工业场景数字化升级的增量市场，帮助下游客户破解生产环节中的实际痛点。本届工博会上，公司集中展示的大模型产品与解决方案矩阵，既针对行业长期存在的检测精度、部署成本等“老问题”给出解题思路，也为制造升级过程中衍生的新需求提供了应对路径。
现场展出的大模型产线行为SOP检测方案，是用AI大模型破解行业“老问题”的典型应用。面对制造业产线换产频繁、工序操作行为难管控、AI部署成本高等长期痛点，方案自带开箱即用的常见产线算法，生产现场实时呈现操作情况，异常即时报警并指导工人纠正；面对新工件、新场景，仅需1—8张图片即可注册生成新模型，实现分钟级部署；搭配零代码编排软件与LA客户端，轻松搭建AI智检方案，高效应对产线复杂管控需求，加速智造升级。
海康威视将大模型深度融入工业制造无损检测领域，为行业带来质检新精度。本届工博会海康睿影正式发布高精度半导体封装3D AXI检测设备，该设备可以进行3D图像重建及缺陷分析，搭载X-ray工业无损检测大模型，自动识别芯片内部仅有发丝百分之一大小的微缺陷，细节分辨率小于1微米，几何放大倍率最高可达2500倍，将检测能力进一步推进到亚微米级。海康睿影总裁王威表示：“除了生产检测，这款产品还能够进入科研院所、实验室，成为量测设备。这意味着我们的产品开始往更高精度的量测延伸。”
过去，超声质检技术多应用于航空航天等特种行业，海康威视通过超声大模型，将技术使用门槛降下来，让这一高端检测手段走向新能源汽车、半导体等新兴产业的零部件检测。本次展出的超声无损检测系列产品，在行业内创新性地对超声原始信号进行AI建模、定量分析与分类识别，实现实时检测，内置超声大模型，检测效率与准确性大幅提升，在新能源汽车零部件检测的落地应用中，缺陷识别准确率≥99.5%、漏检率≤0.5%。超声显微镜更能深入芯片内部开展AI质检，精准捕捉微米级缺陷。
在工业数字化转型的“深水区”，设备安全监测与高温工况测温长期以来是悬而未决的刚需痛点：大量工业设备设施日夜运行，安全监测既要精度高，又要覆盖广。海康威视在业内首创定位型听诊光纤，搭载工业听诊大模型，可为皮带托辊“悬丝诊脉”，24小时监测托辊的运行状态，自动识别托辊松动、轴承损坏等异常并精准定位，解决巡检难题。
在上千摄氏度的高温生产环节，测温精度直接关系生产质量与能耗控制。海康微影四合一高清可视高温计搭载海康观澜工业测温大模型，在行业内首次实现高精度测温与高清视频的深度融合，破解高温强光下画面过曝偏色、传统视频高温计“看不清、瞄不准”的行业难题。即便在3200℃的极限高温工况下，仍能清晰还原工业现场的实景与细节，辅助用户精准控制生产质量。
此外，物联感知与AI大模型的融合，还催生了覆盖更多场景的系列产品。在质量检测展区，红外测温分析系列摄像机为产线带来“AI测温”方案：AI能力深度融入热像仪，实现流动工件实时精准测温；搭配大模型SOP训推一体机，可快速生成缺陷检测算法，有效提升产品良率。
在设备监测展区，搭载多模态大模型的云眸智能体化身工厂“数字员工”，一句话即可自动完成巡厂、能耗复盘等管理工作。
在生产运营展区，六款扫码PDA新品搭载AI大模型，让特殊场景条码“一扫可得”，如在切削液飞溅的CNC车间，可精准扫读金属件上的DPM码；站在地面，即可识读10米高货架上的条码。ChatBI数据分析智能体则能接任务、做分析、出报告，实现“只要会打字，就能进行数据分析研判”，快速优化工艺、控本提效。
在安全生产展区，大模型被装进前端摄像机，人员闯入危险区域、未按规定穿戴作业、机械臂作业区滞留等隐患，在一线即可识别并即时干预；针对炼化、化工等行业的气体泄漏难题，TDLAS气云成像遥测仪融合激光监测、气云成像与可见光三大技术，搭载大模型增强算法，微漏识别率大幅提升；安全生产大模型算法软件，内含70多种算法开箱即用，对外开放接口，可与企业现有视频平台系统无缝对接；SafetyStar安全星监测预警客户端则提供高性价比单机部署方案，让中小项目低成本、快速用上大模型应用。
持续深耕工业领域
助力提质、降本、增效、安全
作为一家智能物联领域的科技企业，海康威视从十年前开始战略调整，技术体系从可见光向多维感知延伸，构建了覆盖毫米波、红外、X光、紫外等电磁波、声波，以及多种物理传感技术的多维感知体系。与此同时，产品线也从“安防”向“非安防”拓展，已推出了丰富的面向工业领域的产品，聚焦质量检测、设备监测、生产运营、安全生产等核心场景，加速工业场景数字化落地，助力提质、降本、增效、安全。经过长期实战打磨，海康威视已在工业领域的诸多细分赛道赢得市场认可。
以工业相机和移动机器人为例，截至目前，海康机器人视觉产品累计出货量超1000万台，移动机器人下线突破20万台。国内市场每两台工业相机、每三台移动机器人中，就有一台来自海康机器人。公司累计服务客户超2万家，落地1000余个细分应用场景，覆盖汽车汽配、3C电子、锂电、医药、烟草、鞋服、光伏等行业。
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在工业检测场景，海康睿影2021年正式进入工业X射线检测领域，如今其业务已经覆盖电子制造、食品等多个领域，跻身行业第一梯队，在多个细分赛道已进入国内前三。海康睿影基于AI能力，持续攻坚高难度检测场景，例如几年前采用X-Ray叠加AI检测折叠屏手机铰链，把过去需要人工用放大镜查缺陷的方式，升级为AI自动化全检，大幅提升产品良率。该方案落地头部手机厂商后，凭借标杆项目的示范效应，迅速向全手机行业扩展。
在工业测温、生产过程控制等场景，海康微影将技术深入落地到工业的核心生产环节。其标杆产品四合一高清可视高温计，已广泛落地半导体、工业材料、钢铁有色等行业生产现场，助力企业高效生产与数字化管理，同时延伸应用至汽车浇铸、高校科研等高端精密场景。
多年来，海康威视坚持“以己为田”，将自研技术和产品率先应用于自身的制造基地，覆盖各生产环节，支撑业务管理优化与效率提升。例如产线行为SOP检测方案已在海康威视重庆、桐庐、武汉生产基地的600余个核心工位上线，单工位较原人工方式提效最高达80%。2025年，海康威视智能制造工厂入选全国首批领航级智能工厂培育名单，为加速中国制造升级提供了可复制、可推广的“领航样本”。
此外，产线行为SOP检测方案在理想汽车供应链体系也实现了大范围落地。在继峰座椅（常州）有限公司，通过SOP行为检测系统，座椅C型钉漏打率大幅下降，最低至0.01%；同时继峰座椅还将这套方案复用到自己上下游供应商团队，带动整个产业链实现品质升级。在动力系统供应商联合动力，这套方案覆盖100%关键作业工序，为新能源汽车的电驱动力筑牢品质防线。
“工业的数字化、智能化升级，始于每一个真实场景。大到生产流程的协同优化，小到一条产线、一台设备、一处作业现场……海康威视致力于将物联感知、AI等技术深度融入工业的万千场景中，持续助力工业场景数字化，为用户创造更多价值。”海康威视相关负责人表示。
随着AI成为新一轮产业变革的核心变量，“做好物理世界与数字世界之间的桥梁”目标有望成为海康威视未来几年最重要的成长叙事。公司多年构建的多维感知技术体系与观澜大模型有能力覆盖这一关键环节：感知端负责将物理世界的真实状态数字化，大模型则在此基础上完成理解、分析与决策，二者协同有望将工业智能化的市场空间加快延伸至产线级、工厂级的整体解决方案。当前公司创新业务持续高速增长配资风控系统，毛利率不断走高，正成为拉动整体盈利能力走强的重要引擎，未来业绩弹性值得期待。
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